什么是螺旋管

　　螺旋管是由钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊焊接而成的螺旋缝钢管。

　　（1）螺旋管原材料为钢带卷、焊丝、焊剂。 投资前需要进行严格的理化检查。

　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊。 卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊系统。

　　（3） 带钢产品在成型前经过校平、修边、刨边、表面清理、输送、预弯等处理。

　　（4）螺旋管采用电气安全接点压力表控制输送机两侧油缸的工作压力，保证带钢的顺利展开和输送。

　　（5） 保证焊缝间隙的控制装置。 

　　（6）内焊和外焊均使用电焊机，必须进行单丝或双丝埋弧焊，才能获得稳定的焊接技术。

　　（7）焊后所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝100％无损检测覆盖率。 如有缺陷会自动报警并喷标，生产工人可据此调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（8） 用空气等离子切割机将钢管设计成单件。

　　（9）每批钢管切割成单根钢管后，需要经过严格的首件检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量， 并通过无损检测。 检查以确保制管工艺合格。 之后就可以正式投入生产了。

　　（10）对焊缝质量有连续声波探伤痕迹的，采用传统的人工智能超声波和X射线复检。 如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　（11） 用X射线电视或摄影检查与螺旋焊缝相交的d形接头的钢带对接焊缝和管道。

　　（12）钢管未经静水压试验，压力可采用不同的径向密封。 试验的工作压力和时间由钢管液压微机检测装置严格管理和控制。 自动打印和记录测试参数。

　　（13） 端面处理，控制端面的垂直度、斜边和钝边。

　　钢卷在投入资金前需要我们经过严格的理化检验。 带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 在成型前，带材产品要经过校平、修边、刨光、表面清理和输送、预弯曲等工序。 电接点压力表用于控制输送机两侧气缸的压力，保证带钢的顺利输送。

　　焊接工作完成后，应设计螺旋钢管焊缝与螺旋焊缝相交处，研究射线探伤。 每根钢管都需要经过相应的静水压试验，压力可以径向密封。 钢管液压微机检测装置严格控制试验压力和时间，打印试验参数。