热镀锌管的分类和工艺描述

　　一、热镀锌管的分类:热镀锌管分为冷镀管和热镀管。

　　1.热热镀锌管

　　热热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应生成合金层，从而将基体和镀层结合起来。热镀锌是先酸洗钢管，以去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌的混合水溶液清洗，然后送入热镀锌槽。热镀锌具有均匀的镀层和附着力。力大、寿命长等优点。

　　2.冷热镀锌管

　　冷镀锌是镀锌，镀锌量很少，只有10-50g / m2，其耐蚀性与热热镀锌管有很大不同。为了保证质量，大多数常规热镀锌管制造商不使用镀锌(冷镀锌)。只有那些小型和老旧设备的小企业使用镀锌，当然，它们的价格相对便宜。目前，建设部已正式淘汰落后技术。今后，不允许使用冷热镀锌管作为水管和煤气管。

　　3.热镀锌钢管

　　钢管基体与熔池之间复杂的物理化学反应形成了一层具有紧密耐腐蚀结构的锌铁合金层。合金层由纯锌层和钢管基体结合而成，具有很强的耐腐蚀性。

　　4.冷镀锌钢管

　　锌层是电镀层，与钢管分开。锌层很薄，锌层简单地附着在钢管基体上，所以很容易脱落。因此，其耐腐蚀性差。在新建建筑中，严禁使用冷镀锌钢管作为供水管。

　　二.钢管应在镀锌前进行处理:

　　即酸洗、清洗、洗涤、浸涂溶剂、干燥。用起重机将焊管吊至酸洗槽进行酸洗(每升约2吨)。大约26%的盐酸溶液用于酸洗。为了防止酸雾过度酸洗和挥发，酸洗液中加入0.5-1.0g/l缓蚀剂和抑雾剂。酸洗在常温下进行。酸洗时间一般为30-60分钟。为了使钢管酸洗均匀，在酸洗过程中用起重机吊起钢管2-3次，以提高酸洗效果。当酸浓度降至100克/升时，应补充或更换，铁含量达到220-260克/升，作为废酸排放。酸洗后，用吊车将钢管吊至清洗槽进行清洗，去除酸洗后钢管表面积累的残留酸和铁盐，然后吊至清洗台用0.7-0.8mpa清水清洗。水滴干燥后，将钢管吊至溶剂罐中浸泡约一分钟。溶解剂为600-650克/升氯化锌、80-100克/升氯化铵和1-2克/升OP-10表面活性剂。。为了提高钢管溶剂中预镀的效果，溶剂始终保持弱碱性，然后用吊车吊至干燥炉平台，在干燥炉中干燥。干燥温度为100-130 ℃，时间一般为6-10分钟。

　　优化后的硫酸盐热镀锌管的最大优点是电流效率高达100%，沉积速度快，是其他镀锌工艺无法比拟的。

　　三.硫酸盐热镀锌管的优化；

　　由于涂层结晶度差、分散性差、镀深能力差，只适用于几何形状简单的管材和线材的镀覆。硫酸盐镀锌铁合金工艺优化了传统的硫酸盐镀锌工艺。只有主盐硫酸锌被保留，其余成分被丢弃。在新工艺配方中加入适量铁盐，使原来的单一金属镀层形成锌铁合金镀层。

　　该工艺的重组不仅发挥了原工艺电流效率高、沉积速度快的优点，而且大大提高了分散性和深镀能力。过去，复杂零件不能电镀，但现在简单和复杂零件都可以电镀，保护性能比单一金属高3-5倍。生产实践表明，涂层晶粒比原涂层晶粒更细、更亮，沉积速度更快。涂层厚度可在2-3分钟内满足要求。

　　四.热镀锌管的适用范围:

　　镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长的优点。镀锌成本低，表面不太光滑，耐腐蚀性与热热镀锌管有很大不同。

　　为了提高钢管的耐腐蚀性，一般钢管都是镀锌的。镀锌钢管分为热镀锌和电镀锌。热镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不太光滑。

　　大多数老房子都使用热镀锌管道。现在用于煤气和供暖的铁管也是热镀锌管。热镀锌管被用作水管。经过几年的使用，管道中产生了大量铁锈。流出的黄色水不仅污染了卫生洁具，而且还与生长在不平坦内壁上的细菌混合在一起。铁锈腐蚀导致水中重金属含量高，严重危害人体健康。

　　在20世纪60年代和70年代，发达国家开始开发新管道，并逐渐禁止热镀锌管道。中国建设部和其他四个部委也发布了一封信，称自2000年以来，他们已经禁止使用热镀锌管。目前，热镀锌管很少用于新建住宅区的冷水管，一些住宅区的热水管也采用热镀锌管。